AUTODESK^® MOLDFLOW^® INSIGHT (BROŞÜR İNDİR)

Autodesk® Moldflow® Insight ile Yapılabilen Analizler :

 

Plastik Akış Analizi (Plastic Flow Simulation) :

Plastik enjeksiyonda dolum (filling) ve ütüleme (packing) işlemlerini simüle etmek ve optimum proses parametrelerini elde etmek amacıyla kullanılır. Plastik akış analizi yardımıyla :

• En uygun kalıp sıcaklığı ve plastik erime sıcaklığı belirlenebilir.

• Dolum zamanı ve dolum profili optimize edilebilir.

• Ütüleme (packing) zamanı ve ütüleme profili optimize edilebilir.

• Parçayı basabilmek için gerekli olan maksimum enjeksiyon basıncı ve kapama kuvveti gereksinimleri belirlenebilir.

• Enjeksiyon sırasında oluşabilecek kaynak çizgileri (weld lines) ve hava boşlukları (air traps ) ve çökmeler tespit edilebilir.

• Malzeme kullanımı optimize edilebilir.

• Parça ve yolluk sistemi tasarımında iyileştirmeler yapılabilir.

• Otomatik yolluk dengelenmesi yapılabilir. Böylelikle bütün kalıp gözlerinin aynı zamanda ve aynı basınçta dolması sağlanabilir.

• Sıcak ve soğuk yolluk sistemlerinin analizi yapılabilir.

• Çok gözlü kalıplar analiz edilebilir.

• Sıcak yolluk sistemleri için valve gate analizleri yapılabilir.

• En iyi yolluk girişi tespit edilebilir.

• Parça geometrisi, yolluk girişi, malzeme, yüzey kalitesi, enjeksiyon basıncı gibi parametrelere bağlı olarak optimum enjeksiyon parametreleri bulunabilir.

En iyi yolluk girişinin bulunması                                        Dolum analizi

 

 

 

Yolluk dengelenmesi                                                      Valve gate analizi

 

 

Kalıp Soğutma Analizi (Cooling Simulation) :

Autodesk® Moldflow® Insight yardımıyla plastik enjeksiyon işlemi sırasında kalıp içerisinde gerçekleşen ısı transferi olayları simüle edilerek, kalıbın optimum şekilde soğutulması için gerekli proses parametreleri bulunabilir ve soğutma elemanları tasarlanabilir. Soğutma analizi ile :

• Kalıbın optimum soğutma zamanı bulunabilir.

• En kısa çevrim zamanına ulaşmak ve parça üzerinde uniform bir sıcaklık dağılımı elde etmek amacıyla kalıp ve parça tasarımı optimize edilebilir.

• Plastik parça, kalıp, soğutma kanalları, insertler ve yolluklar üzerindeki sıcaklık dağılımı bulunabilir.

• Parça üzerindeki sıcak ve soğuk bölgeler tespit edilebilir.

• Dengesiz soğuma ve artık gerilmeler minimize edilerek çarpılmalar azaltılabilir.

• Erkek (core) ve dişi (cavity) kalıp çekirdekleri arasındaki sıcaklık farkları bulunabilir.

• Autodesk® Moldflow®'da soğutma analizi yaparken aşağıdaki soğutma elemanları tasarlanabilir :

o       Soğutma Kanalları

o       İnsertler

o       Baffle

o       Bubbler

o       Hortumlar

 

 

Çarpılma Analizi (Warpage Simulation) :

Autodesk® Moldflow® yardımıyla, plastik parça imal edilmeden önce parçada oluşan çarpılmalar analiz sonucunda görülebilir ve de bu çarpılmaların hangi sebeplerden kaynaklandığı bulunarak bunların giderilmesi için iyileştirmeler yapılabilir. Çarpılma analizi ile:

• Kalıp imal edilmeden önce parça üzerindeki çarpılma dağılımı ve çekmeler görülebilir.

• Çarpılmaların tasarım toleransları içerisinde olup olmadığı, gelişmiş çarpılma görüntüleme araçları sayesinde belirlenebilir.

• X, Y ve Z yönlerindeki çarpılmalar ve toplam çarpılma ayrı ayrı gözlenebilir.

• Parça üzerinde seçilen iki nokta arasındaki ölçünün, parça imal edildikten sonra toleranslar içerisinde kalıp kalmadığı öğrenilebilir.

• Çarpılmaların hangi sebeplerden kaynaklandığı (dengesiz soğuma, çekme, malzeme ve fiber yönlenmesi…) ve bu sebeplerin toplam çarpılma üzerinde ne kadar etkili olduğu bulunabilir.

• Çarpılma sonuçları STL dosyası olarak CAD programlarına aktarılabilir.

 

Çarpılma sonuçlarının görüntülenmesi                          Çarpılmaya neden olan faktörlerin bulunması

 

Core-Shift (Maça Kayması) Analizi :

Enjeksiyon sırasında, ince ve uzun maçaların ne kadar deforme olacağı hesaplanabilir ve bu deformasyonlar sonucunda plastik parça üzerindeki kalınlık değişimleri hesap edilerek, tasarım toleranslarının aşılıp aşılmadığı gözlenebilir.

 

 

 

Fiber Yönlenmesi (Fiber Orientation) Analizi :

Autodesk® Moldflow® yardımıyla fiber katkılı plastiklerin enjeksiyonu sonucunda oluşan fiber dağılımı analiz edilebilir. Fiber analizi ile :

• Plastik parça üzerinde fiberlerin dağılımı ve yönlenmesi bulunabilir.

• Enjeksiyon sonucunda parçanın termo-mekanik özelliklerinin dağılımı bulunabilir.

• Elastiklik modülünün dağılımı bulunabilir.

• Isıl genleşme katsayısının dağılımı bulunabilir.

• Poisson Oranı dağılımı bulunabilir.

• Parçadaki çarpılmaları ve çekmedeki değişiklikleri azaltmak amacıyla fiberlerin dağılımı optimize edilebilir.

• Katkılı plastikler için Autodesk® Moldflow® malzeme kütüphanesinde birçok katkı çeşidi bulunmaktadır. Bunlar :

o       Cam fiberler

o       Karbon fiberler

o       Aramid fiberler

o       Asbest fiberler

o       Bor fiberler

o       Metaller

o       Mineraller

 

Analiz sonucunda bulunan termo-mekanik özellikler diğer yapısal analiz programlarına (ANSYS, ABAQUS) gönderilebilir.

 

Gerilme (Stress) Analizi :

Dışarıdan uygulanan mekanik ve ısıl yükler karşısında plastik parçanın ne kadar deforme olacağı ve üzerinde oluşan gerilmeler hesap edilebilir. Analizde, plastik enjeksiyon prosesi sonucunda bulunan mekanik özelliklerin dağılımı kullanılır. Bu sayede daha gerçekçi analiz sonuçları elde etmek mümkündür. Yapılabilen analizler :

• Lineer gerilme analizi

• Doğal frekans analizi

• Lineer burkulma analizi

• Nonlineer gerilme analizi

  

 

Çekme (Shrink) Analizi :

 

Dolum ve ütüleme analizi sonucunda bulunan değerleri kullanarak plastik parça üzerindeki çekme dağılımını hesap eder. Çekme analizi ile :

 

• Plastik parça için tek bir çekme değeri verir.

• X, Y ve Z yönlerinde ayrı ayrı çekme değerleri bulunabilir.

• Çarpılma analizinden bağımsız olarak çekmeleri hesaplayan tek yazılımdır.

• Belirlenen ölçülerin toleranslar içerisinde kalıp kalmadığı analiz sonucunda görülebilir ve ölçülerin toleranslardan ne kadar saptığı tespit edilebilir.